来源 / 砍柴网
作者 / 周兴斌
从2010年以来，我国制造业一直保持着全球第一的位置，在2020年，我国制造业在全球制造业增加值中贡献将近30%。
实际上，国家也曾多次强调，“不论经济发展到什么时候，实体经济都是我国经济发展、在国际经济竞争中赢得主动的根基”，“高度重视实体经济健康发展，增强实体经济赢利能力”。
制造业之于实体经济、实体经济之于经济发展有着重大意义，在产业新陈代谢、工业试错的过程中，中国制造已经逐渐走向成熟。但是足够的成熟并不意味着足够的高端与智能。
如今，在数字化、智能化的浪潮之下，制造业正面临着一场新的产业风暴。
共建智能制造生态新版图
在产业的自然迁徙和动态演化过程中，中国制造业前进的阶梯上出现了两种新的变化：
一方面是科技前进的梯子，正在被发达国家以快慢不一的速度所抽走，科技脱钩的现象近几年愈演愈烈。
在中国基本盘·首届中国制造业领袖峰会上，中国工业经济联合会会长、原工信部部长李毅中提到我国的工业短板在于，关键核心技术受制于人、产业多处于全球价值链的中低端。
原工信部部长 李毅中
另一方面，中国已经积累了强健的供应链基地，这种深网连接的能力，可以有效抵御产业风险，对于制造业的发展来说，即将面临一场数字时代的跃迁。
在两种趋势交织的现状下，制造业转向智能化制造、数字化制造成为必然，这也是制造企业实现产业弯道超车的一大机遇。
想要实现智能制造并没有那么简单，如何具备无边界制造的能力，成为了摆在制造企业面前的头等大事。
制造业被数字化，相当于生产要素颗粒化，在科技引领的智能制造冲击下，也会释放出新的能量形态。这需要企业之间比以前更加深入地打开企业边界，重新思考制造的形态。
从这几年智能制造的实践来看，做IT、做物联网、做自动化、做云计算、做软件等各路人马，在制造界产生深度的交集。
企业原有的信息化部门IT人员很难应对当前由于物联网而引起的大并发量的数据涌动，“数字孪生”概念逐渐成为制造业对这种散乱的数据价值的一种系统性整体表达。
供应链所表现出来的整体强健变得更有竞争效率，推倒企业边界围墙、共建一个屋顶的时代，正在来临。
以软体家具行业的慕思为例，它具备整合创新的能力，在集聚了全球不同的优质资源、前沿技术用于产品创新，将整个行业的制造水平提升至国际顶尖水平：信息系统由德国舒乐公司、德国豪迈集团、美国IBM公司等世界知名企业提供；供应链生产线上的设备由美国、德国、瑞士、法国等多个国家的著名自动化设备供应商提供；而现场管理方案则是由日本专业团队提供服务。这样高的数字化程度，即便在软体床行业发展历史悠久的西方也极为少见。
“复杂经济学”创始人布莱恩·阿瑟在《技术的本质》中断言，技术作为一个整体自力更生地积少成多、由简入繁地成长起来了。技术依靠组合而形成的进化。他为此甚至创造了一个名为组合进化（combinatorialevolution）的新词。
整合资源、集成创新的过程，同样也是技术组合进化的过程，这也成为慕思在智能制造的多年实践中所形成的经验以及方法论，实现了高效率、高精度、高工艺水准的智造升级，帮助慕思打造出了工业4.0健康睡眠产业基地。
从这个角度来看，慕思把制造产业原有资源与科技、大数据融为一体，通过大数据和技术驱动定制化生产，引领智能化变革，也为中国实现智能制造提供了经验。
比如，慕思采取大规模个性化定制智能制造应用新模式，通过提升产品设计的模块化及标准化，建设产品研发定制平台，提供消费者及经销商可选择的定制定购平台，快速响应客户个性化柔性定制需求。
智能化制造不是目的，而是一种手段。智能化制造的一个典型表现是能否实现以C2M模式为主的个性化定制、柔性化生产。
塑造一个行业具体形态的两个最根本的因素是需求和供给：
需求决定某个特定行业的目标或理想状态，供给则提供了面向需求的一组当前可选集合，而C2M模式可以极大限度的扩展这组需求可选集合。
寻找品牌高端化的钥匙
经典的微笑曲线表明，就制造的供应链而言，价值最丰厚的区域集中在价值链的两端—研发和市场，考验的则是科技创新以及品牌服务，这两端的爆发也是未来中国制造业晋升高价值链的潜在机会。
从研发端来看，制造业向来都是创新的摇篮，但是创新方式在多种技术共同推动正在发生深刻的变化。从持续性创新到效率式创新，如今已经到了颠覆式创新的时代，不仅要产品创新，更要模式创新、组织创新。
持续式创新。它是对市场上现有解决方案的改进，推陈出新，拿出最佳解决方案。效率式创新旨在帮助企业用更少的资源办成更多的事，使企业在保持商业模式和目标用户不变的前提下，尽可能地“挤”出更多效益。
而颠覆式创新并不是一件产品或者一项服务的改进那么简单，它是一套完备的系统级的变化，能为一个组织带来劳动力、资本、原材料和信息等各方面的变革，使它生产出价值更高的产品或服务的流程变革。
就像慕思的工业4.0数字化工厂，本质上相当于颠覆式创新的一种体现。重新定义健康睡眠产业，开创了健康睡眠系统，通过工业4.0智能制造建设，在企业发展上形成了强劲助推力。这也为当下中国制造业树立了标杆，加速了中国制造业的数字化转型与高质量发展。
就最近两年来说，慕思作为主要起草单位，参与1项国际标准、3项强制国家标准、2项国家标准、2项行业标准的起草工作。
截至目前，共参与家具行业22项标准的制修订工作，已经成为中国软床行业规范化、标准化发展的参与者与推动者。
如果说智能制造是中国制造业前进的阶梯，那么在另一端，品牌高端化就是中国制造业解决低端困局的钥匙。那么该如何打造这把钥匙呢？
定位理论之父艾·里斯先生曾说：
“品牌是记忆的艺术，定位的核心就是在消费者的心智中占据优势位置，并占领它们。”
本质上，品牌高端化的前提是做好品牌定位，确立品牌定位之后的下一步，则是如何把品牌高端化的打造变成系统性工程，以慕思建立新品共创意义产业超级现代系统的高端品牌发展路径为例。
世界高端软体家具的痛点是重手工、非流程化、个性化定制、产量少、价格高、成本高。
慕思首先做的是找到品牌的差异化社会价值，逐渐形成品牌大生态；然后通过数字化赋能产品创新升级，实现从标准化产品到个性化量身定制产品再到智慧睡眠系统T10的升级；最后，通过智能制造实现产品的个性化、规模化、智能化、快捷化的跃迁，保证企业在技术、标准、质量、体验、服务等各个方面的领先。
如果和格力进行对比的话，两者的发展路径有着异曲同工之妙，比如同样重视核心科技的研发与打造，通过核心科技、数字化等举措走上了品牌的高端化之路，并且在行业中形成了头部地位。
慕思集团副董事长、总裁姚吉庆
至此，慕思集齐了品牌高端化的几个关键要素，在数字化的浪潮下，以“七高三权一伟大”为创新路径，慕思将品牌重塑到了全新的高度。
实际上，这也是中国质量万里行促进会会长刘兆彬，于先前由新华社瞭望智库组织的《中国品牌的高端突破：智造转型与品牌升级》课题研讨会上提出的关于高端品牌的标准。
所谓“七高”，指的是品牌是否具有高品质含量、高技术含量、高价值含量、高市场占有率，高顾客忠诚度、高持久度、高行业乃至全球影响力和领导力；
“三权”，指的是品牌是否拥有产品的定价权、标准的制定权和产品的定制权；
“一伟大”，则是高端品牌的企业应该是标杆的企业，应当是受人尊敬的伟大企业。
在如何打造高端品牌上，慕思有着绝对的话语权。一开始，慕思就先行业一步锚定了健康睡眠这个细分领域，不聚焦在一个简单的床垫，而是打造了整个睡眠系统，创造了一个全新的品类，实现了换道超车。
在产品技术上，更是在2015年筹建工业4.0数字化工厂之时，为自己埋下了数字化转型的伏笔，经过5年的发展，不仅实现了标准化生产，更解决了个性化定制、柔性化生产等问题，在整个智能制造领域都走在了世界前沿。
在品牌价值建设上，除了通过产品“硬”实力来抓住消费者，还致力于去做一个健康睡眠文化倡导者，重构了消费者对于睡眠文化的认同感。
综合来看，慕思已经成为业界公认的健康睡眠龙头企业，高端化品牌下的产品更是成为了精英人群身份象征。
结合当下国家对“制造强国”战略的深入及慕思的发展路径看，未来随着5G、物联网在智能制造业中的垂直渗透，软体家具行业将打破传统工业天花板，打开新的商业空间。
在为社会睡眠需求引进更高质量的睡眠资源的同时，带来行业由红海转为蓝海的机会。
以数字化发展带动产业转型，企业不能只盯着眼下，而是要瞄准未来十年、甚至二十年的行业生态话语权。
作者：周兴斌，系资深媒体人、知名科技自媒体。2017年度中国十大最具影响力自媒体。关注电商新零售、人工智能、移动互联、数码家电等相关互联网产业。
